Bakit Maraming Pabrika ng Tela ang Nag-aaksaya pa rin ng Compressed Air — Kahit Pagkatapos Na I-upgrade ang Kanilang Kagamitan

Sa industriya ng tela, ang mga problema sa compressed air ay kadalasang hindi lumilitaw nang biglaan.

Karamihan sa mga pabrika ay maaari pa ring gumawa ng tela, panatilihing tumatakbo ang mga loom, at magpadala ng mga order sa oras.

Kaya't ang sistema ng hangin ay madalas na binabalewala sa loob ng maraming taon — hanggang sa maging masyadong mataas ang mga gastos sa kuryente, ang kahusayan sa paghabi ay nagsisimulang bumaba, o ang mga compressor ay nagsisimulang magsara tuwing hapon ng tag-init.

Iyon ay karaniwang ang punto kapag napagtanto ng mga tagapamahala ng pabrika:

ang problema ay hindi lamang "pagkakaroon ng sapat na hangin."

Ito ay kung ang compressed air system ay talagang tumutugma sa proseso ng produksyon.

Sa maraming weaving mill ngayon, angair compressorKumokonsumo ang silid ng mas maraming kuryente kaysa sa inaasahan, habang ang mga loom mismo ay dumaranas pa rin ng pagbabagu-bago ng presyon, mga problema sa kahalumigmigan, at hindi matatag na daloy ng hangin.

Pangkaraniwan ang sitwasyong ito lalo na sa mga mas lumang jet weaving factory sa buong South Asia, Southeast Asia, at mga bahagi ng Middle East kung saan lumawak ang kapasidad ng produksyon sa paglipas ng panahon, ngunit ang orihinal na air system ay hindi kailanman muling idinisenyo nang maayos.

Isang Karaniwang Sitwasyon sa Mga Pabrika ng Jet Loom

Paulit-ulit na lumilitaw ang isang sitwasyon sa mga weaving mill.

Ang pabrika ay maaaring orihinal na magsimula sa:

■ 60 jet looms

■ isang 75kW compressor

■ maikling piping distance

■ matatag na produksyon

Lahat ay gumagana nang normal.

Ngunit pagkatapos ng ilang taon, lumalawak ang produksyon sa:

■120 o 150 looms

■mga karagdagang compressor na idinagdag sa iba't ibang oras

■ mas mahahabang pipeline

■ iba't ibang mga tatak ng loom na gumagana nang magkasama

Sa yugtong ito, maraming pabrika ang nagsimulang makaranas ng parehong mga sintomas:

■ bumababa ang presyon sa panahon ng peak production

■ hindi matatag na pagpapasok ng weft

■ mas mataas na rate ng paghinto ng loom

■ mga compressor na patuloy na tumatakbo sa buong pagkarga

■ tumataas na singil sa kuryente bawat buwan

Kapansin-pansin, madalas na sinisisi ng mga operator ang mga weaving machine.

Ngunit pagkatapos suriin ang mga loom nang paulit-ulit, ang tunay na isyu ay madalas na matatagpuan sa mismong compressed air system.

Ang Problema ay Kadalasang Hindi "Hindi Sapat na Daloy ng Hangin"

Ipinapalagay ng maraming pabrika:

kung bumaba ang presyon, mag-install lamang ng mas malaking compressor.

Sa pagsasagawa, hindi ito palaging tamang solusyon.

Sa ilang weaving mill, ang compressor room ay maaari pa ring magpakita ng 0.75 MPa sa controller screen, habang ang pressure malapit sa mga huling hanay ng looms ay bumaba sa ibaba 0.55 MPa sa panahon ng mataas na demand.

Ito ay kadalasang nangyayari dahil sa:

■ maliit na laki ng mga pipeline

■ labis na elbows at pipe resistance

■ hindi sapat na imbakan ng hangin

■ mahinang pagkakasunud-sunod ng compressor

■ pagtagas sa mga lumang sistema ng tubo

Ang resulta ay ang mga compressor ay patuloy na gumagawa ng mas maraming hangin, ngunit ang aktwal na magagamit na presyon sa gilid ng loom ay nananatiling hindi matatag.

Ang ilang mga pabrika ay nagdaragdag ng presyon ng sistema upang mabayaran.

Ngunit lumilikha ito ng isa pang problema:

■ mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya

■ higit pang pagkawala ng pagtagas

■ tumaas na pagkasuot ng nozzle

■ hindi kinakailangang pagkarga ng compressor

Sa maraming mga kaso, ang pabrika ay nagbabayad para sa presyon na hindi talaga nito ginagamit.

Maraming Jet Loom ang Hindi Kailangan ng Napakataas na Presyon

Ito ay isang hindi pagkakaunawaan na karaniwan pa ring nakikita sa mga pabrika ng tela.

Ang ilang mga operator ay nagpapanatili sa system na tumatakbo sa 0.8 MPa dahil lamang sa "ang makina ay tumatakbo nang mas ligtas."

Ngunit para sa maraming modernong jet looms, ang aktwal na pangangailangan sa pagpapatakbo ay kadalasang mas malapit sa:

■ 0.5–0.6 MPa

■ minsan ay mas mababa pa depende sa uri ng tela at setup ng nozzle

Ang pagpapatakbo ng hindi kinakailangang mataas na presyon ay maaaring pansamantalang bawasan ang mga alarma, ngunit sa mahabang panahon ng produksyon ay kadalasang pinapataas nito nang malaki ang gastos sa pagpapatakbo.

Karaniwang titingnan ng isang bihasang inhinyero ng tela ang:

■ pagbaba ng presyon sa buong pipeline

■ pinakamataas na pangangailangan sa daloy ng hangin

■ kondisyon ng nozzle

■ kapasidad ng imbakan ng hangin

bago magpasya kung ang compressor mismo ay tunay na maliit.

Bakit Madalas Nakaharap ang Mga Pabrika ng Tela sa Mataas na Temperatura ng Compressor

Ang mga halamang tela ay kabilang sa mga mas mahigpit na kapaligiran para sa mga air-cooled compressor.

Sa spinning at weaving workshops, ang mga compressor ay madalas na nakalantad sa:

■ cotton fiber dust

■ mataas na temperatura sa paligid

■ pinaghihigpitang bentilasyon

■ tuluy-tuloy na 24 na oras na operasyon

Sa panahon ng tag-araw, ang temperatura ng silid ng compressor na higit sa 40°C ay hindi karaniwan sa ilang rehiyon.

Kapag ang cotton dust ay nagsimulang humarang sa mga cooler at intake filter, mabilis na tumataas ang temperatura ng discharge.

Ito ang dahilan kung bakit maraming mga pabrika ng tela ang nakakaranas:

■ madalas na mataas na temperatura na pagsasara

■ pinaikling buhay ng pampadulas

■ mga barado na cooler

■ hindi matatag na operasyon ng compressor

Sa katotohanan, ang compressor mismo ay hindi palaging ang problema.

Minsan ang mas malaking isyu ay ang kapaligiran ng pag-install ay hindi kailanman napag-isipan nang maayos.

Ang magandang daloy ng hangin sa loob ng silid ng compressor ay kadalasang mas mahalaga kaysa sa simpleng pagdaragdag ng isa pang makina.

Ang mga Problema sa Moisture ay Karaniwang Lumilitaw Bago ang mga Problema sa Langis

Kapag pinag-uusapan ng mga pabrika ng tela ang kalidad ng hangin, marami kaagad ang tumutuon sa kontaminasyon ng langis.

Ngunit sa aktwal na mga kapaligiran ng produksyon, ang kahalumigmigan ay madalas na mas maaga at mas karaniwang isyu.

Lalo itong nagiging halata sa panahon ng tag-ulan o sa mahalumigmig na mga rehiyon.

Kapag ang mga dryer ay maliit o hindi maganda ang pagpapanatili, ang labis na kahalumigmigan ay pumapasok sa sistema ng tubo at nagsisimulang makaapekto sa produksyon nang hindi direkta.

Ang mga karaniwang palatandaan ay kinabibilangan ng:

■ lumalabas na tubig sa mga drain point

■ hindi matatag na pneumatic valve

■ nadagdagang mga depekto sa tela

■ hindi pare-pareho ang pagganap ng pagtitina

■ kaagnasan sa loob ng mga pipeline

Sa ilang mga pabrika, natuklasan lamang ng mga operator ang problema pagkatapos mapansin ang mga marka ng tubig o abnormal na paglamlam sa tapos na tela.

Sa panahong iyon, maaaring naapektuhan na ng isyu ang isang buong batch ng produksyon.

Bakit Mas Gumagana ang Variable Speed ​​Compressors sa Textile Production

Hindi tulad ng ilang mabibigat na prosesong pang-industriya, patuloy na nagbabago ang demand ng hangin sa tela.

Maaaring magbago ang pagkonsumo ng hangin dahil sa:

■ iba't ibang uri ng tela

■ pagbabago ng shift

■ iba't ibang dami ng loom

■ mga siklo ng paglilinis ng makina

■ pag-iiskedyul ng produksyon

ang kanyang dahilan kung bakit ang mga fixed-speed compressor ay madalas na nag-aaksaya ng enerhiya sa mga aplikasyon ng paghabi.

Ang compressor ay patuloy na tumatakbo sa buong bilis, kahit na ang aktwal na pangangailangan ay pansamantalang bumababa.

Sa kaibahan, ang isang maayos na naka-configure na permanenteng magnet variable speed compressor ay maaaring ayusin ang output ayon sa tunay na pangangailangan sa produksyon.

Ang kalamangan ay hindi lamang pag-save ng enerhiya.

Sa maraming mga halaman ng tela, ang mas mahalagang pagpapabuti ay talagang katatagan ng presyon.

At para sa mga jet loom, ang matatag na presyon ay karaniwang mahalaga kaysa sa pagkakaroon lamang ng mas mataas na presyon.

AngAir CompressorAy Hindi Na Isang Utility Machine Lamang

Sampung taon na ang nakalilipas, maraming mga pabrika ng tela ang bumili ng mga compressor pangunahing batay sa:

■ paunang presyo

■ na-rate ang daloy ng hangin

■ laki ng motor

Ngayon, ang talakayan sa loob ng maraming gilingan ay nagbago.

Nagtatanong na ngayon ang mga may-ari ng pabrika tulad ng:

■ Gaano karaming kuryente ang kinokonsumo ng compressor kada metro ng tela?

■ Talagang tumutugma ba ang presyon ng system sa pangangailangan ng loom?

■ Bakit nag-overload ang mga compressor sa panahon ng tag-araw?

■ Ang pagtagas ba ay nagdudulot ng hindi kinakailangang pagkawala ng enerhiya?

■ Makababawas ba ang isang low-pressure system sa pangmatagalang gastos sa pagpapatakbo?

Ang pagbabagong ito ay nagbabago kung paano sinusuri ng mga pabrika ng tela ang mga compressed air system.

Dahil sa modernong produksyon ng paghabi, ang compressed air ay hindi na lamang "factory utility air."

Ito ay direktang nakakaapekto sa:

■ katatagan ng produksyon

■ kahusayan sa paghabi

■ kalidad ng produkto

■ gastos sa pagpapanatili

■ pangkalahatang kakayahang kumita

At sa maraming mga kaso, ang pag-optimize sa air system ay maaaring mapabuti ang pagganap ng produksyon nang hindi nagdaragdag ng isang solong bagong loom.